NC-Bearbeitungswerkzeuge müssen sich den Eigenschaften hoher Geschwindigkeit, hoher Effizienz und hohem Automatisierungsgrad von NC-Werkzeugmaschinen anpassen. Im Allgemeinen sollten sie allgemeine Werkzeuge, allgemeine Verbindungswerkzeuggriffe und eine kleine Anzahl von speziellen Werkzeuggriffen umfassen. Der Werkzeuggriff sollte mit dem Werkzeug verbunden und auf dem Antriebskopf der Werkzeugmaschine installiert werden, so dass er schrittweise standardisiert und serialisiert wurde.
Es gibt viele Möglichkeiten, NC-Schneidwerkzeuge zu klassifizieren.
Entsprechend der Werkzeugstruktur kann es unterteilt werden in: ① integraler Typ; ② Inlay-Typ, der Schweißen oder Maschinenklemmverbindung annimmt.Maschinenklemmtyp kann in nicht indexierbar und indexierbar unterteilt werden; ③ Spezielle Arten, wie Verbundschneidwerkzeuge, Dämpfungs-Schneidwerkzeuge, etc.
Entsprechend den Materialien, das zur Herstellung von Schneidwerkzeugen verwendet werden, können sie unterteilt werden in: ① Hochgeschwindigkeitsstahl-Schneidwerkzeuge; ② Schneidewerkzeuge aus Hartmetall; ③ Diamantschneidwerkzeuge; ④ Andere Materialschneidwerkzeuge, wie kubische Bornitrid-Schneidwerkzeuge, keramische Schneidwerkzeuge, etc.
In Bezug auf Schneidtechnologie kann es unterteilt werden in: ① Drehwerkzeuge, einschließlich Außenkreis, Innenloch, Gewinde, Schneidwerkzeuge und so weiter; ② Bohrwerkzeuge, einschließlich Bohrer, Reibahlen, Gewindebohrer, etc; ③ Bohrwerkzeuge; ④ Fräswerkzeuge usw.
Um das Anforderungen von NC-Werkzeugmaschinen für Werkzeughaltbarkeit, Stabilität, einfache Einstellung und Austauschbarkeit zu erfüllen, wurden Maschinenklemmwerkzeuge in den letzten Jahren weit verbreitet verwendet, wobei das Anzahl 30,40 der gesamten NC-Werkzeuge erreicht und das Menge der Metallentfernung 80,90 der Gesamtzahl ausmacht
Im Vergleich zu den Werkzeugen, das in gewöhnlichen Werkzeugmaschinen verwendet werden, haben NC-Werkzeuge viele verschiedene Anforderungen, hauptsächlich mit den folgenden Eigenschaften: ① gute Steifigkeit (vor allem grobe Bearbeitungswerkzeuge), hohe Präzision, geringe Vibrationsbeständigkeit und thermische Verformung; ② Gute Austauschbarkeit, bequem für schnellen Werkzeugwechsel; ③ Hohe Lebensdauer, stabile und zuverlässige Schneidleistung; ④ Das Größe des Werkzeugs ist einfach einzustellen, um das Einstellzeit des Werkzeugwechsels zu reduzieren; ⑤ Das Schneidwerkzeug muss in der Lage sein, Späne oder Späne zuverlässig zu brechen, um das Entfernen von Spänen zu erleichtern; ⑥ Serialisierung und Standardisierung zur Erleichterung der Programmierung und Werkzeugverwaltung.
Das Werkzeugauswahl erfolgt im Mensch-Computer-Interaktionszustand der NC-Programmierung. Schneider und Schaft müssen entsprechend der Bearbeitungskapazität der Werkzeugmaschine, der Leistung der Werkstückmaterialien, Bearbeitungsverfahren, Schneidparametern und anderen relevanten Faktoren richtig ausgewählt werden.
Das allgemeine Prinzip der Werkzeugauswahl ist: bequeme Installation und Einstellung, gute Steifigkeit, hohe Haltbarkeit und Präzision. Unter der Prämisse, das Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen, versuchen Sie, einen kürzeren Werkzeuggriff zu wählen, um das Steifigkeit der Werkzeugbearbeitung zu verbessern. Wenn Sie das Größe des zu bearbeitenden Werkzeugs auswählen, passen Sie es der Größe des Werkstücks an. In der Produktion wird der Endfräser häufig verwendet, um das Umfangskontur von ebenen Teilen zu bearbeiten; Beim Fräsen der Ebene sollte der Hartmetallklingenfräser ausgewählt werden; Wählen Sie bei der Bearbeitung von Bossen und Nuten den Hochgeschwindigkeits-Stahlendfräser aus; Bei der Bearbeitung von rauer Oberfläche oder grobem Bearbeitungsloch kann Maisfräser mit Hartmetallklinge ausgewählt werden; Kugelfräser, Ringfräser, Kegelfräser und Scheibenfräser werden häufig für das Bearbeitung einiger dreidimensionaler Profile und variabler Winkelprofile verwendet.
Bei der Bearbeitung von Freiformflächen (Form), da das Schnittgeschwindigkeit des Endes des Kugelkopfwerkzeugs Null ist, um das Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, nimmt der Schneidreihenabstand im Allgemeinen den oberen dichten Abstand an, so dass der Kugelkopf oft für das Oberflächenbearbeitung verwendet wird. Der Flachkopfschneider ist dem Kugelkopfschneider in Bezug auf Oberflächenbearbeitungsqualität und Schneideffizienz überlegen. Daher sollte, solange er nicht schneiden kann, Flachkopfschneider sowohl in der Grob- als auch in der Endbearbeitung von gekrümmten Oberflächen bevorzugt werden.
Darüber hinaus haben das Haltbarkeit und Genauigkeit von Schneidwerkzeugen ein großes Verhältnis zum Preis von Schneidwerkzeugen. Es muss beachtet werden, dass in den meisten Fällen, obwohl das Auswahl von guten Schneidwerkzeugen das Kosten für Schneidwerkzeuge erhöht, das Verbesserung der Verarbeitungsqualität und Verarbeitungseffizienz das gesamten Bearbeitungskosten erheblich reduzieren kann.
Auf dem Bearbeitungszentrum sind jeweils verschiedene Schneidwerkzeuge auf dem Werkzeugmagazin installiert und das Werkzeugauswahl und Werkzeugwechsel werden jederzeit gemäß den Programmvorschriften durchgeführt. Daher muss der Standard-Werkzeughalter übernommen werden, damit das Standardwerkzeuge, das beim Bohren, Bohren, Expandieren, Fräsen und anderen Prozessen verwendet werden, schnell und präzise auf der Werkzeugmaschinenspindel oder dem Werkzeugmagazin installiert werden können. Programmierer sollten das Strukturgröße, Einstellmethode und Einstellbereich des Werkzeuggriffs verstehen, um das radialen und axialen Abmessungen des Werkzeugs während der Programmierung zu bestimmen. Derzeit nehmen Chinas Bearbeitungszentren TSG Werkzeugsystem an, und seine Werkzeuggriffe umfassen geraden Griff (3-Spezifikationen) und konischen Griff (4-Spezifikationen), einschließlich 16-Werkzeuggriffe für verschiedene Zwecke.
Im Bearbeitungsprozess wirtschaftlicher NC-Werkzeugmaschinen muss das Anordnung der Schneidwerkzeuge vernünftig angeordnet sein, da das Schleifen, Messen und Auswechseln von Schneidwerkzeugen meist manuell erfolgt, was eine lange Nebenzeit in Anspruch nimmt. Im Allgemeinen sollten das folgenden Prinzipien befolgt werden: ① das Anzahl der Schneidwerkzeuge minimieren; ② Nachdem ein Werkzeug gespannt ist, müssen alle Bearbeitungsschritte abgeschlossen werden, das es ausführen kann; ③ Das Werkzeuge für das Grob- und Endbearbeitung müssen separat verwendet werden, auch diejenigen mit der gleichen Größe und Spezifikation; ④ Fräsen vor dem Bohren; ⑤ Beenden Sie zuerst das Oberfläche und beenden Sie dann das zweidimensionale Kontur; ⑥ Wenn möglich, sollte das automatische Werkzeugwechselfunktion der NC-Werkzeugmaschine so weit wie möglich verwendet werden, um das Produktionseffizienz zu verbessern.
Das Prinzip der vernünftigen Auswahl der Schneidparameter ist: Während der Grobbearbeitung konzentrieren Sie sich im Allgemeinen auf das Verbesserung der Produktivität, aber Wirtschaftlichkeit und Verarbeitungskosten sollten auch berücksichtigt werden; Bei der Halbbearbeitung und Veredelung sollten das Schneideffizienz, Wirtschaftlichkeit und Verarbeitungskosten unter der Prämisse der Gewährleistung der Verarbeitungsqualität berücksichtigt werden. Der spezifische Wert wird entsprechend dem Werkzeugmaschinenhandbuch, dem Schneidparameterhandbuch und der Erfahrung bestimmt.
Das folgenden Faktoren sollten berücksichtigt werden: ① Schnitttiefe T. wenn das Steifigkeit von Werkzeugmaschine, Werkstück und Werkzeug es zulässt, ist t gleich der Bearbeitungszulage, das eine effektive Maßnahme zur Verbesserung der Produktivität ist. Um das Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit von Teilen zu gewährleisten, ist eine bestimmte Zulage für das Endbearbeitung vorzubehalten. Das Nachbearbeitungszulage von NC-Werkzeugmaschinen kann etwas geringer sein als das von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen. ② Schnittbreite L. im Allgemeinen ist l direkt proportional zum Werkzeugdurchmesser D und umgekehrt proportional zur Schnitttiefe. Im Bearbeitungsprozess wirtschaftlicher NC-Werkzeugmaschinen ist der allgemeine Wertebereich von L: l = (0,6,0,9) d. ③ Schnittgeschwindigkeit v. Erhöhung V ist auch ein Maß zur Verbesserung der Produktivität, aber V ist eng mit der Werkzeughaltbarkeit verbunden. Mit der Zunahme von V nimmt das Werkzeughaltbarkeit stark ab, so dass das Wahl von V hauptsächlich von der Werkzeughaltbarkeit abhängt. Darüber hinaus ist das Schnittgeschwindigkeit auch eng mit den Verarbeitungsmaterialien verwandt.Zum Beispiel beim Fräsen von Legierung 30crni2mova mit einem Endfräser, V kann etwa 8m in min sein; Beim Fräsen von Aluminiumlegierung mit dem gleichen Endfräser, V kann es mehr als 200m von min sein. ④ Spindeldrehzahl n (R in min). Das Spindeldrehzahl wird in der Regel entsprechend der Schnittgeschwindigkeit v gewählt. Das Berechnungsformel lautet: v­nd zu 1000 Das Bedienfeld der NC-Werkzeugmaschine ist in der Regel mit einem Spindeldrehzahlverstellschalter (Vergrößerungsschalter) ausgestattet, der das Spindeldrehzahl während des Bearbeitungsprozesses um ein integrales Vielfaches einstellen kann. ⑤ Vorschubgeschwindigkeit VF VF wird entsprechend den Anforderungen an das Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit von Teilen und den Materialien von Schneidwerkzeugen und Werkstücken ausgewählt. Das Erhöhung des VF kann auch das Produktionseffizienz verbessern. Wenn das Anforderung an das Bearbeitungsoberflächenrauhigkeit niedrig ist, kann VF größer sein. Während der Verarbeitung kann VF auch manuell über den Reparaturschalter auf dem Werkzeugmaschinenkontroller eingestellt werden, aber das große Vorschubgeschwindigkeit wird durch das Steifigkeit der Ausrüstung und das Leistung des Vorschubsystems begrenzt.